熊燕利1995年从荆门石化技校毕业，被分配到湖北金石炼化建设有限公司从事电焊工作。在21年焊工实践工作中通过理论和实际操作相结合的学习，取得压力容器焊接项目合格证近20项，熟练掌握手工电弧焊，氩弧焊，埋弧焊，等离子弧焊，CO2气体保护焊等焊接方法，能熟练掌握各类金属材料的焊接，具备Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ类钢材的焊接资格。多次参与荆门石化历次装置大检修和改造工程，急、难、险装置抢修工作，解决了施工中的许多焊接疑难问题。

在荆门石化延迟焦化装置2台新焦碳塔的制作安装工作中，因2台塔直径达6.8米，系首次采用耐热钢材材料制作，焊接问题成了制约工程进度的重点难点。熊燕利根据15GrMO钢可焊性较一般钢材差加上厚度大，容易产生焊接裂纹的特点，采用合理的焊接工艺，在焊前预热150度，控制层间温度，焊后立即进行300度消氢处理，待射线拍片合格后再进行700度焊接后热处理，保证了工程的焊接质量，按时完成焦碳塔的制造安装任务，焊接质量和进度达到双优，得到总厂和公司的表彰，个人荣立2等功。在荆门石化常减压装置减压炉200根炉管的焊接施工中，炉管材质为Gr5MO，焊接性能差，冷裂倾向大。加上施工环境差，焊接位置狭小，不易操作，而炉管在生产中处于高温高压状态，故对焊接质量要求也是最高的。熊燕利严格执行焊接工艺，在施工现场采用有效的挡风设施，消除天气的影响。在气温较低的天气适当提高预热温度，保证了炉管的焊接质量，合格率一直保持在98%左右，圆满的完成焊接任务。在荆门石化70万吨/年重整改造施工中，熊燕利负责加热炉炉管焊接，材质为TP321的焊口共100余道，这种特殊不锈钢的材质在焊接中极易产生热裂纹。经过多次的焊接试验，熊燕利确定采用控制层间温度，小电流、多层多道焊接等工艺措施，确保了焊接合格率达到100%。在荆门石化总厂3#油炉改造过程中，熊燕利主要承担了锅炉蒸发段蛇形管的施焊任务。蛇形管规格Ф34x4.5mm，材质12Cr1MoV。焊缝为垂直固定焊口，共100片，每片焊缝12道，工作量大，质量要求高，是整个3#油炉装置改造的重点。在组装焊接第一片时，采用传统焊接工艺，氩弧焊打底盖面。施焊完毕后，经理化检测，近半数焊缝出现了气孔，合格率仅为50%，远远不能满足改造工程的质量要求。熊燕利知道后，在现场用砂轮机将焊道磨开，发现焊道内表面出现片状气孔。针对这一情况，熊燕利查阅相关资料，怀疑产生气孔的原因应为焊缝焊接时，管内空气温度升高，由于蛇形管管径小，冷热空气在管内产生对流。从而产生气孔。第二天，熊燕利买来水溶纸，将焊缝上下口用水溶纸封上，然后再进行施焊，焊后进行理化检测，全部合格。整个蒸发段蛇形管焊口1200道，在熊燕利的带领下，采用该焊接方法，合格率98%，受到了业主的好评。2015年公司为实现管道焊接自动化，不惜花费重金购买了2套管道自动焊焊接设备及其配套设备。从设备安装好的第一天开始，熊燕利就开始使用不同的焊接参数进行试件的焊接，希望通过自己的不断摸索，总结出一套焊接合格率高，外观成型好的参数。8月的天气，让树上的蝉都失去了生机，熊燕利一个人埋头苦干，丝毫没有受到天气的影响，尽管汗水已经湿透了衣服。就是这种刻苦钻研，不怕苦不怕累的精神，经过不断的焊接和摸索，终于总结出不同管径和厚度使用何种电流、电压、摆幅及管件转动速度的参数，为后期200万吨渣油加氢管线的预制工作做好了铺垫。200万吨渣油加氢装置使用管道自动焊进行预制，共预制焊口1万5千余寸，焊接合格率达到了空前的99%，得到了公司领导的肯定，同时也坚定了公司领导大力发展管道自动焊的决心。在近期的荆门石化以1#蒸馏为主的大修改造施工中，已经是公司首席大师的他，依然多次赴检修现场，加班加点指导安装三分公司的的焊工进行“两炉”炉管的焊接工作，为项目的优质完成做出了贡献。

在多次组织攻难关突击队活动中，熊燕利大显身手，他工作主动，向领导请战，任劳任怨，哪里最艰苦，哪里有最难啃的“硬骨头”，哪里就有他的身影，他攻破了一个个难关，解决了一个个焊接难题，为公司增收创效作出了巨大的贡献，创造了近千万的经济效益。

熊燕利通过多看多想借鉴前人经验，改进焊接工艺，摸索出一些比较简单实用的绝活，不仅提高了焊接合格率，还降低了焊接成本。比如在石化制氢1#加热炉炉管的焊接。由于材料的特殊性以及焊接位置的狭小，用正常的焊接是无法保证焊接质量的，焊接过程中为了避免焊缝背面高温氧化的产生，需要在焊缝背面进行充入惰性气体保护，避免焊接过程中高温焊缝与氧的结合。他采用了卫生纸揉成小纸团封堵在焊两断150mm-200mm处，通过打气针从坡口间隙处冲氩形成保护气室，起到气室保护的作用。在气室内气流过大影响电弧稳定的时，气流可以通过卫生纸团溢出，使电弧始终稳定，焊接质量很高。避免了传统的满管充氩造成的氩气浪费，大大减少焊前充氩的时间。在安装过程中采用不提前安置弹簧吊架，焊接时在炉堂内有限的空间里左右轻微的移动管与管之间的位置，为电焊工提供尽量可能大的焊接位置，便于焊工操作，尽可能的提供良好的视野范围，提高焊接质量。通过简单的改进，在不增加投入情况下，节约了焊接成本，提高了焊接质量，比其他单位同类炉子炉管焊接一次合格率要高。利用在手的设备和简单工具解决石化装置高温耐热钢管道磁化严重影响焊接的问题。磁化严重的直接影响电弧的稳定，使电弧飘浮，熔滴无法过度，不能形成熔池，不能进行焊接。一般解决问题都要使用消磁设备，而且消磁效果也不一定理想。通过多次摸索和改进，利用焊机二次线绕焊道形成线圈产生新的磁场，使新旧两磁场达到磁力平衡。消除外力就可正常焊接了。不但为公司创造了经济效益，更为企业赢得了信誉，树立了良好的整体形象。

多少日日夜夜的伏案苦读电焊技术知识，多少次反反复复的刻苦训练，多少天风里雨里执着的实践积累，造就了熊燕利精湛的焊工技能。从九八年开始，年年参加荆门石化总厂、荆门市、湖北省和中国石化总公司组织的各种技术比赛，多次获得状元和技术能手称号。2000年获荆门石化技术能手称号；2003年获得荆门石化焊工状元称号；2003年7月在湖北省举办的职工职业技能大赛中，他代表荆门石化总厂夺得焊工比赛团体第一名、个人第三名，获得湖北省技术能手称号,晋升为电焊技师；2003年参加全国职业技能大赛,获得优秀焊工奖,获得湖北省职业技术大赛焊工最佳选手称号；2005年获得中石化青年岗位能手称号；2004年获得荆门石化十佳青年岗位能手称号；2005年获得荆门石化电焊工金奖称号；2004年获得荆门市职工职业技能大赛团体第一名，个人第一名；2005年获得湖北省青年岗位技术能手称号；2006年获得湖北省职工职业技能大赛第九名,晋升为电焊高级技师；2008年获得荆门市“职业技能之星”称号；2009年获得荆门市五一劳动奖章；2011年参加湖北省焊工比赛获得团体第四名；2011年获得湖北省首席技师称号；2014年12月获全国技术能手称号；2015年获得了湖北金石炼化建设有限公司突出贡献奖；2015年建立了《湖北省熊燕利技能大师工作室》。2016年荣获湖北省“荆楚工匠”荣誉称号。2021年荣获湖北省“带徒名师”荣誉称号。2022年荣获“湖北省技能大师”荣誉称号。

面对荣誉，熊燕利同志并没有骄傲自满，刚愎自用。他用自己的经历告诉身边的工友们，只要刻苦钻研，干一行爱一行，一样可以通过自己的能力闯出一片天。能力越大责任越大，他努力务实的工作，用闪烁的焊花书写着自己美好的人生。